többfunkciós nagy sebességű Teljesen többfunkciós automata adagológépek
Műszaki adatok
| Márkanév | ZÖLD |
| Modell | GR-FD03 |
| Termék neve | Adagoló gép |
| Lock Range | X=500, Y=500, Z=100mm |
| Hatalom | 3 kW |
| Ismételhetőség Pontosság | ±0,02 mm |
| Merülési mód | AC220V 50HZ |
| Külső méret (H*Sz*H) | 980*1050*1720mm |
| Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Automatikus |
| Származási hely | Kína |
| Garancia az alapvető alkatrészekre | 1 év |
| Garancia | 1 év |
| Videós kimenő-ellenőrzés | Feltéve |
| Gépvizsgálati jelentés | Feltéve |
| Bemutatóterem helye | Egyik sem |
| Marketing típusa | Rendes termék |
| Állapot | Új |
| Alapkomponensek | CCD, szervomotor, csiszolócsavar, precíziós vezetősín |
| Alkalmazható iparágak | Gyártóüzem, egyéb, kommunikációs ipar, LED-ipar, elektronikai ipar, 5G, elektronikai ipar |
Funkció
- Sebesség: UV ragasztó és némi híg szilikagél 1 másodperc alatt 18 átmérőjű kört ér el
- Térkép funkció, hibakeresési időt takarít meg
- CCD: A jelölési pontok felismerése, az adagolási útvonal pontos szerkesztése és pontos igazítása
- Erős sokoldalúság, amely a fix PACK akkumulátorok 90%-át kielégíti
A GREEN MSL800 padlótípusú adagológép alkalmazási köre
mobiltelefon gombok, nyomtatás, kapcsolók, csatlakozók, számítógépek, digitális termékek, digitális kamerák, MP3 , MP4, elektronikus játékok, hangszórók, hangjelzők, elektronikus alkatrészek, integrált áramkörök, áramköri lapok, LCD képernyők, relék, kristály alkatrészek, LED lámpák, ház ragasztás, optikai lencsék, mechanikai alkatrészek tömítése
Teljesen automata gépeink alkalmasak teljesen automatikus sorozatgyártásra különféle adagolási alkalmazásokhoz. Rendelkezésre állnak olyan automatizálási koncepciók, mint a forgó indexelő asztalok, csúszó kocsik vagy integrált szállítószalagok. A teljesen automata gépi megoldások különböző méretekben és munkatartományokban állnak rendelkezésre.
Használhatók 1C, statikus vagy dinamikus adagoló anyagok keverésére. A folyamatfelügyelethez és a szabványosított interfészek minden komponense elérhető.
Adagolási módszerek
Ragasztás
A ragasztás egy adagolási eljárás, amelyet két vagy több rész összekapcsolására használnak. A ragasztós ragasztási eljárások egyre inkább az adagolási technológia alkalmazási területeként jelennek meg.
Az adagolási módszerrel történő kötés révén két vagy több csatlakozó partner összekapcsolódik. A hatékony kötés lehetővé teszi az anyag-anyag kötést anélkül, hogy hőt okozna és az alkatrészek esetleges károsodását okozná. Ideális esetben műanyag alkatrészek esetén a felület aktiválása atmoszférikus vagy alacsony nyomású plazma segítségével történik. A felhordás során a felület és az anyag változatlan marad. A ragasztás ezért nem befolyásolja az alkatrész olyan tényezőit, mint a mechanika, az aerodinamika vagy az esztétika.
A folyamat általában két lépésből áll: Először a ragasztót kell felvinni, majd az alkatrészeket összeilleszteni. Ebben az eljárásban a ragasztót az alkatrész külső vagy belső meghatározott területeire hordják fel. A ragasztó térhálósodása az anyagspecifikus tulajdonságokon keresztül megy végbe. A különféle ipari ágazatok mellett, mint például az orvosi technológia, az elektronikai gyártás, a könnyűszerkezetes konstrukciók, ezt az adagolási eljárást gyakran használják az autóiparban is. Az öntapadó ragasztást például elektronikus vezérlőegységekben, LiDAR érzékelőkben, kamerákban és még sok másban használják.
Tömítés
Az adagolási módszerrel történő tömítés egy hatékony eljárás az alkatrészek külső hatásokkal szembeni védelmére azáltal, hogy gátat hoz létre.
A tömítés hatékony adagolási módszer az alkatrészek külső behatásokkal szembeni védelmére egy sorompó segítségével. Általában nagy viszkozitású tömítőanyagot visznek fel az alkatrészekre egy meghatározott kétdimenziós vagy háromdimenziós tömítési kontúr szerint. A leggyakoribb alkalmazások itt a házak és házfedelek tömítése. Ezenkívül ezt a módszert az alkatrészek összekapcsolására használják. Por, hőmérsékleti hatások, nedvesség eltávolítására, érzékeny alkatrészek védelmére és egyéb külső hatások eltávolítására szolgál. Az optimális tömítési kontúr eléréséhez elengedhetetlen a folyamatos, precíz adagolás. A „Green Intelligent” adagolási technológiája rugalmasan van kialakítva az adott alkalmazáshoz és az adagolóanyaghoz.
Cserepesedés és vákuumos fazék
Az elektronikus alkatrészek optimális védelmét az atmoszférában vagy vákuumban történő adagolási folyamat biztosítja.
Az alkatrészek beágyazását úgy választják meg, hogy megvédjék az érzékeny alkatrészeket, kiküszöböljék a port, a hőmérsékleti hatásokat, a nedvességet vagy növeljék az élettartamot. Ennek az adagolási eljárásnak az egyik alkalmazása az elektronika tokozása is. Az alkatrészeket alacsony viszkozitású edényanyagokkal, például poliuretánokkal (PU), epoxigyantákkal (epoxi) vagy szilikonokkal töltik meg vagy öntik ki.
Az anyag-előkészítést a cserepes közegnek és az alkalmazásnak megfelelően kell megválasztani.
Tipikus alkalmazások a szívritmus-szabályozók, kábelhüvelyek, érzékelők vagy elektronikus alkatrészek.
Technológiai Központ
Használja ki szakértelmünket és sok éves tapasztalatunkat. Fejlessze ki velünk együtt az igényeinek legmegfelelőbb folyamatot. Különböző alkalmazások és folyamatok szakértői vagyunk.
Tapasztalat és know-how
Folyamatszakértőink szoros kapcsolatban állnak az anyaggyártókkal, és sok éves tapasztalattal rendelkeznek a folyamatfejlesztésben és -feldolgozásban, még a kihívást jelentő anyagok esetében is.
Technológiai központunkban folytatott próbafolyamat
A folyamatpróba optimális előkészítése érdekében a feldolgozandó anyagra, például impregnáló gyantára, hővezető anyagra, ragasztórendszerre vagy reaktív öntőgyantára van szükség, megfelelő mennyiségben a megfelelő feldolgozási utasításokkal. Attól függően, hogy mennyire előrehaladott a termékfejlesztés, az alkalmazási kísérleteink során prototípusokkal az eredeti komponensekig dolgozunk.
A próbanapra konkrét célokat tűznek ki, amelyeket szakképzett munkatársaink strukturáltan, szakszerűen készítenek elő és hajtanak végre. Ezt követően ügyfeleink átfogó vizsgálati jelentést kapnak, amelyben minden tesztelt paraméter szerepel. Az eredményeket képekben és hanganyagban is dokumentálják. Technológiai Központunk munkatársai segítenek a folyamatparaméterek meghatározásában és javaslatokat tesznek.
