Teljesen automatikus adagológép különféle adagolási alkalmazásokhoz
Műszaki adatok
| Márkanév | ZÖLD |
| Modell | DP500D |
| Termék neve | Adagoló gép |
| Platform útiterv | X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100mm |
| Ismételhetőség | ±0,02 mm |
| Merülési mód | AC220V 10A 50-60HZ |
| Külső méret (H*Sz*H) | 603*717*643mm |
| Súly (KG) | 200 kg |
| Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Automatikus |
| Származási hely | Kína |
| Garancia az alapvető alkatrészekre | 1 év |
| Garancia | 1 év |
| Videós kimenő-ellenőrzés | Feltéve |
| Gépvizsgálati jelentés | Feltéve |
| Bemutatóterem helye | Egyik sem |
| Marketing típusa | Rendes termék |
| Állapot | Új |
| Alapkomponensek | Szervomotor, Csiszolócsavar, Precíziós vezetősín, Léptetőmotor, Szinkronszíj, Szelep |
| Alkalmazható iparágak | Gyártóüzem, egyéb, kommunikációs ipar, LED-ipar, elektronikai ipar, játékipar, 5G |
Funkció
● Nagy sebességű működés rezgés nélkül, kényelmes szétszerelés, egyszerű karbantartás és költséghatékony.
● Teljesen automatikus cella 4 tengelyes rendszerrel,
● Egy- és többkomponensű anyagok adagolása,
● Menüvezérelt megjelenítés kezelői útmutatásokkal és kezelési szintekkel,
● Stabilitásellenőrző rendszer, Lean gépkialakítás
● Szabadon állítható keverési arány, egyszerű és gyors üzembe helyezés
● Rugalmasság a gyártósorokba való integráláshoz
● Magas fokú automatizálás, üzemi adatnaplók
A teljesen automatikus adagolórendszerek mindenféle adagolási feladatot pontosan és megbízhatóan oldanak meg. A magas fokú automatizáltságnak köszönhetően piacvezérelt megoldásunk növeli a termelékenységet a legmagasabb minőség megőrzése mellett.
Adagolási módszerek
Ragasztás:A ragasztás egy adagolási eljárás, amelyet két vagy több rész összekapcsolására használnak. A ragasztós ragasztási eljárások egyre inkább az adagolási technológia alkalmazási területeként jelennek meg.
Az adagolási módszerrel történő kötés révén két vagy több csatlakozó partner összekapcsolódik. A hatékony kötés lehetővé teszi az anyag-anyag kötést anélkül, hogy hőt okozna és az alkatrészek esetleges károsodását okozná. Ideális esetben műanyag alkatrészek esetén a felület aktiválása atmoszférikus vagy alacsony nyomású plazma segítségével történik. A felhordás során a felület és az anyag változatlan marad. A ragasztás ezért nem befolyásolja az alkatrész olyan tényezőit, mint a mechanika, az aerodinamika vagy az esztétika.
A folyamat általában két lépésből áll: Először a ragasztót kell felvinni, majd az alkatrészeket összeilleszteni. Ebben az eljárásban a ragasztót az alkatrész külső vagy belső meghatározott területeire hordják fel. A ragasztó térhálósodása az anyagspecifikus tulajdonságokon keresztül megy végbe. A különféle ipari ágazatok mellett, mint például az orvosi technológia, az elektronikai gyártás, a könnyűszerkezetes konstrukciók, ezt az adagolási eljárást gyakran használják az autóiparban is. Az öntapadó ragasztást például elektronikus vezérlőegységekben, LiDAR érzékelőkben, kamerákban és még sok másban használják.
A termékfejlesztési szakaszban a lehető legkorábban vegye fel velünk a kapcsolatot. Mérnökeink és technikusaink tanácsot adnak az alkatrészek optimalizálásához, és a gyakorlati tapasztalatokat is figyelembe tudjuk venni. Ez segít Önnek és nekünk abban, hogy termékeit sorozatgyártásba helyezzük át.
A kiválasztott anyag-, alkatrész- és gyártási igények alapján vevőinkkel közösen meghatározzuk a sorozatgyártás folyamatparamétereit. Több mint 10 szakember különféle szakmai területekről – a doktori fokozatú vegyészektől és mérnököktől az üzemi mechatronikai mérnökökig – áll ügyfeleink rendelkezésére tanácsokkal és támogatással.
