Automatizált epoxi adagoló + UV-keményítő gyártósor autós autórádió házhoz, AL-DPC02

Gyakori adagolási hibák

Az egyik gyakori probléma a légbuborékok a ragasztóban, ami veszélyeztetheti a ragasztó szilárdságát. Számos dolog okozhat buborékokat, amelyek közül sok az adagolás közbeni nyomással függ össze. Levegőbuborékok képződhetnek a folyadékvezetékekben, amikor eltávolítják az üres ragasztótartályt. Ebben az esetben a vezetékeket a tartály újratöltése vagy cseréje után át kell öblíteni.

A szükségesnél nagyobb nyomás alkalmazása is buborékosodást okozhat a ragasztóban. Ez enyhíthető a ragasztó viszkozitásának megfelelő nyomóedények használatával. Alacsonyabb viszkozitású ragasztók esetén a beöntő vagy cseppentős nyomástartó edények a leghatékonyabbak. Nagyobb viszkozitású ragasztókhoz a kosszerű vödörszivattyúk javasoltak.

A Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd., a ragasztóanyag-adagoló iparban nagy tapasztalattal rendelkező mérnöki csapattal rendelkező vállalat professzionális, technológiákat és készségeket kínálhat az ügyfelek számára mindezen problémák megoldására.Például szervomotort + precíz csavarrúddal szereltünk fel, és testreszabott adagolószelepet használunk az adagológéphez, amely zökkenőmentessé teheti a gépet, és sikeresen adagolja az 1,8 mm széles és 0,8 mm magas ragasztóanyagot, hogy megfeleljen az ügyfelek termékszükségleteinek.

Gyakori gyógyítási hibák

A kikeményedés legfontosabb része a hullámhossznak a ragasztóhoz való illesztése. Itt is sokan rosszul járnak a gyógyítással. A ragasztóknak van egy előnyben részesített fényhullámhosszuk, amelynél gyorsan és erősen kikeményednek. Bár fontos ennek az ideális fényhullámhossznak az elérése, a ragasztó kissé gyenge megvilágítás mellett is megköt.

Az UV-re keményedő anyagok nem igényelnek UV fényt. Inkább az UV-spektrumhoz közeli hullámhosszú fényre van szükségük. Környezeti fényben és bármilyen fényben megköthetnek, amely megfelel a kémia által megkívánt frekvenciának. A nagy energiájú fény, amely közelebb van a spektrum kék-lila végéhez, gyorsabban köt ki, mint a környezeti vagy napfény; mélyebben gyógyíthat.

A fényforrás távolsága a ragasztóanyagtól szintén befolyásolhatja a kötést. Ha a fényforrás nincs rögzített helyzetben, minden vele megkeményített tárgy eltérő mennyiségű fényt kaphat, ami inkonzisztens térhálósodást okoz. Ezt a problémát orvosolja, ha a fényt beépítik az automatizálási folyamatba, ahol a termékek meghatározott távolságban és intenzitású fényen haladnak át. Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd. tovább küszöbölheti ki ezt a lépést egy olyan automatizált rendszer használatával, amely a ragasztót közvetlenül az adagolás után kikeményíti. Személyre szabott térhálósító fénykészleteket (4950 W) + testreszabott szárító sütőt használunk az ügyfelek termékeihez.

További professzionális adagolási ismeretek és adagoló robotgép modellek, kérjük, forduljon a Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd.-hez (+86-13510965373) további részletekért.

Teljesen automatizált gyártósor / teljesen automatizált összeszerelő sor / automatikus gyártósor / gyártósor integráció / ipari automatizálás / automatikus gyártógép

Ipari teljesen automatizált gyártósorok adagolókészülékei – PCB

Ragasztóadagolás + Kikeményítő gyártósor integrációja