Automatizált epoxi adagoló UV-szárító gyártósor autórádió-tokokhoz

Gyakori adagolási hibák

Az egyik gyakori probléma a ragasztóban lévő légbuborékok, amelyek ronthatják a ragasztó szilárdságát. Számos dolog okozhat buborékosodást, amelyek közül sok az adagolás során fellépő nyomással kapcsolatos. Légbuborékok képződhetnek a folyadékvezetékekben, amikor egy üres ragasztótartályt eltávolítanak. Ebben az esetben a vezetékeket a tartály újratöltése vagy cseréje után át kell öblíteni.

A szükségesnél nagyobb nyomás alkalmazása buborékosodást okozhat a ragasztóban. Ez a ragasztó viszkozitásának megfelelő nyomástartó edények használatával enyhíthető. Alacsonyabb viszkozitású ragasztókhoz a beöntős vagy cseppentős nyomástartó edények a leghatékonyabbak. Nagyobb viszkozitású ragasztókhoz döngölős szivattyúk ajánlottak.

A Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co., Ltd., egy olyan vállalat, amely nagy tapasztalattal rendelkező mérnöki csapattal rendelkezik a ragasztóanyag-adagolási iparágban, professzionális technológiákat és készségeket kínálhat ügyfelei számára ezen problémák megoldására.Például szervomotorral + precíziós csavarrudat szereltünk fel, és az adagológéphez testreszabott adagolószelepet használtunk, ami lehetővé tette a gép zökkenőmentes működését és az 1,8 mm szélességű és 0,8 mm magasságú ragasztó sikeres adagolását az ügyfelek termékigényeinek kielégítése érdekében..

Gyakori érlelési hibák

A kikeményedés legfontosabb része a hullámhossznak a ragasztóhoz való illesztése. Sokan itt szoktak hibázni a kikeményítés során. A ragasztóknak van egy előnyben részesített fényhullámhosszuk, amelyen gyorsan és erősen kikeményednek. Bár fontos elérni ezt az ideális fényhullámhosszt, a ragasztó kissé gyenge megvilágítás mellett is kikeményedik.

Az UV-vel kikeményedő anyagok nem igényelnek UV-fényt. Ehelyett az UV-spektrumhoz közeli hullámhosszú fényre van szükségük. Környezeti fényben és bármilyen olyan fényben kikeményedhetnek, amelynek frekvenciája megegyezik a kémia által megkövetelt értékkel. A spektrum kékes-lila végéhez közelebb eső nagy energiájú fény gyorsabban köt, mint a környezeti vagy a napfény; mélyebben köthet.

A fényforrás ragasztótól való távolsága is befolyásolhatja a kikeményedést. Ha a fényforrás nincs rögzített helyzetben, akkor minden vele kikeményített tárgy eltérő mennyiségű fényt kaphat, ami inkonzisztens kikeményedést okozhat. Ezt a problémát a fény beépítése az automatizálási folyamatba orvosolja, ahol a termékek rögzített távolságú és intenzitású fény mellett haladnak el. A Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co.,Ltd. tovább tudja kiküszöbölni ezt a lépést egy olyan automatizált rendszer használatával, amely a ragasztót az adagolás után azonnal kikeményíti. Egyedi kikeményítőlámpákat (4950 W) és egyedi kikeményítő kemencét használunk az ügyfelek termékeihez.

További professzionális adagolási ismeretekért és adagoló robotgép-modellekért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Green Intelligent Equipment (Shenzhen) Co.,Ltd-vel (+86-13510965373).

Teljesen automatizált gyártósor/Teljesen automatizált összeszerelő sor/Automatikus gyártósor/Gyártósor integráció/Ipari automatizálás/Automatikus gyártógép

Ipari, teljesen automatizált gyártósorok adagolóberendezései – NYÁK

Ragasztóadagolás +Keményítő gyártósor integrációja